Nuestros sistemas de limpieza de circuitos herméticos con disolventes son capaces de realizar el tratamiento de lavado y secado completamente al vacío. Utilizamos disolventes de hidrocarburos (isoparafinas) clase AIII, que tienen un poder desengrasante, inferior a los disolventes clorados (es decir, percloroetileno), Pero también tienen por su parte el menor impacto ambiental debido a la no pertenencia a ninguna categoría regulada por la normativa COV sobre las emisiones que pueden hacer frente a innumerables posibilidades. Un ejemplo importante de emplear rodamientos de montaje, es la limpieza en fase final de rodamientos, la aplicación de este tipo de disolvente es entonces obligatoria, teniendo en cuenta la necesaria ligera grasitud residual dejada por el propio disolvente en las piezas.
La construcción con acero inoxidable AISI 304 de alto espesor (DIN AISI 1.403) (no como los fuera de línea de las lavadoras) nos permite alcanzar altas tasas de vacío para evitar el estrés del disolvente y también permite que las piezas se sequen muy rápidamente. Todo el ciclo de la instalación; etapa de pulverización, inmersión con o sin ultrasonidos, vapores de disolvente y secado, se realiza al vacío, lo que garantiza la hermeticidad de la instalación. Cada etapa de lavado se lleva a cabo con un disolvente limpio, de hecho, cada sistema está equipado con un destilador doble que garantiza que el disolvente esté siempre listo y limpio, incluso para tiempos de ciclo cortos. Esto se traduce en un proceso de lavado continuo y una alta calidad de lavado constante. El secado al vacío evita que las partículas suspendidas en el aire contaminen las piezas lavadas dentro de la cámara de proceso en un entorno herméticamente cerrado, por lo tanto extremadamente limpio, ya que la cámara también se "lava" con cada ciclo de trabajo. El operario no entrará en contacto con el disolvente ni siquiera durante
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