Máquina de lavado de tambor LC

de aguapor aspersiónautomática

El material se carga adecuadamente dosificado dentro de la tolva de carga de la propia planta, dentro de la carpintería de la planta se encuentra el transportador de tornillo para transportar el material a través de las fases de tratamiento. La rotación del sinfín (tambor transportador) genera una lenta agitación de las piezas, mientras que el detergente caliente se pulveriza a una presión predeterminada, mediante boquillas pulverizadoras convenientemente colocadas. Se pueden componer varias fases para establecer el ciclo de lavado más adecuado a las piezas a tratar y a los elementos contaminados a eliminar (aceites, virutas, etc...). En el caso de contaminantes oleosos enteros, se utiliza una fase previa de prelavado, para concentrar el aceite en el primer depósito y separarlo con un concentrador adecuado y, a continuación, separarlo con un separador de aceite externo. Posteriormente, tras la fase de lavado, durante la cual se eliminan los contaminantes, las piezas se enjuagan para eliminar cualquier residuo de detergente presente en ellas. Cada fase activa del tratamiento (prelavado, lavado, aclarado y posible pasivación) se obtiene con la ayuda de rampas específicas independientes equipadas con boquillas pulverizadoras presentes en el interior del tambor. Entre las tres fases hay zonas de drenaje para limitar el arrastre de las soluciones que componen el ciclo de lavado hacia el depósito situado aguas abajo. Debajo del tambor hay tolvas para transportar las soluciones a los respectivos tanques de tratamiento que componen el ciclo de lavado. Depure-Rinse Este sistema está concebido para aprovechar al máximo la fuente de calor que genera vapor. El vapor cede calor a los tanques correspondientes y luego se condensa convirtiéndose en agua caliente fresca para ser reutilizada