La complejidad de los procesos de programación aumenta cada vez más con el desarrollo de nuevas máquinas y funciones. Ahora es casi imposible comprobar manualmente los códigos NC para detectar colisiones, por lo que la simulación de la máquina entra en juego. La verificación del espacio de trabajo tiene lugar con la ayuda de una presentación realista del proceso de programación. Esto permite detectar de antemano posibles colisiones, comprobar las situaciones de sujeción y determinar si el tamaño de la máquina es suficiente.
Aumento de la productividad de la máquina herramienta mediante el rodaje virtual
Detección de colisiones de la herramienta, el portaherramientas y los componentes de la máquina
Comprobación de los excesos cinemáticos del espacio de trabajo
Determinación del tiempo real de mecanizado
Visualización de los defectos superficiales
los diseños de máquinas plantean grandes exigencias a los programadores de CN y a los operadores de máquinas. Los postprocesadores admiten complejas funcionalidades de control de la máquina, como los desplazamientos del punto cero, los planos inclinados, los vectores como definición del eje de la herramienta y mucho más. La avalancha de datos asociada es inmanejable para el usuario y dificulta la comprobación manual del código NC, por lo que el rodaje se vuelve arriesgado. Para evitar tiempos de inactividad y colisiones, NX ofrece una simulación y verificación integradas (ISV) para el código NC generado por el postprocesador. La inspección del espacio de trabajo existente detecta y evita las colisiones entre las herramientas instaladas de forma permanente y el contorno de interferencia del componente o las piezas de fijación de la máquina, por ejemplo, los platos de garras u otros equipos de sujeción, así como otros periféricos.
El control de colisiones y la supervisión del espacio de trabajo se realizan mediante un controlador virtual de CN.
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