Con este concepto de inspección puede comprobarse una amplia gama de diámetros (de 15 mm a 600 mm). Las sondas ultrasónicas se montan en cámaras llenas de agua debajo de los tubos y éstos las atraviesan helicoidalmente. Las cámaras de prueba con suspensión neumática siguen la superficie del tubo incluso en caso de desviaciones de rectitud u ovalidad. Las cámaras de prueba se elevan para cada tubo y se vuelven a bajar después de la prueba.
Con el examen giratorio, se requiere una hélice ancha para obtener un alto rendimiento. Esto se consigue utilizando sondas anchas (ya sean varias sondas convencionales en una carcasa común o sondas phased array). La anchura total del campo sonoro corresponde al avance helicoidal de las sondas y, por tanto, el rendimiento posible del sistema de examen se basa en ella. Normalmente se dispone de cámaras separadas, en función de la tarea de inspección (defectos longitudinales, defectos transversales, defectos oblicuos, laminaciones, espesor de pared).
Datos clave
- Concepto de inspección variable para una amplia gama de diámetros (15 mm - 600 mm)
- Transporte helicoidal de tubos con transportador de rodillos especial
- Sondas anchas (sondas múltiples convencionales o sondas phased array) montadas debajo de los tubos en cámaras de prueba
- Seguimiento neumático de las cámaras de prueba a lo largo de la superficie del tubo
- Cámaras de prueba separadas por tarea de prueba (defectos longitudinales, defectos transversales, defectos oblicuos, laminaciones, espesor de pared)
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