Máquina de soldar de infrarrojos IR

de placa calientepor puntoscontrolada por PLC

Para soldar mediante tecnología de infrarrojos se puede utilizar radiación infrarroja de onda corta (0,78-2 μm), así como de onda media (2-4 μm) del espectro. Esto depende especialmente de la capacidad de absorción de radiación del material polimérico correspondiente. Cuanto más exactamente se adapte el radiador a la capacidad de absorción del material polimérico, mayor será el grado de eficacia, es decir, la conversión en calor. Las ondas cortas se absorben en las capas más profundas del material, mientras que las ondas medias lo calientan más en la superficie. Los aditivos como el negro de humo hacen que la mayor parte de la energía se absorba en la superficie. Como en la mayoría de los casos las ondas cortas tienen una mayor capacidad (vatios/cm de longitud del radiador) y los radiadores de láminas metálicas de ondas medias se absorben en la superficie, la superficie del material puede verse perjudicada térmicamente. Los parámetros, capacidad, tiempo de radiación y distancia deben ajustarse y optimizarse en consecuencia. Cuanto más cerca se sitúe la fuente de radiación del punto que se desea calentar y mejor se enfoque el rayo, más rápido se calentará el material. Además, el proceso de infrarrojos consta de dos etapas, en las que la fase de calentamiento está separada del proceso de soldadura propiamente dicho. No existe una fase de emparejamiento como en la soldadura por chapa caliente. En una primera etapa, las piezas que se van a soldar se colocan a cierta distancia del radiador. La distancia depende de la geometría de la pieza, el material y su propiedad de absorción, así como de la longitud de onda del radiador (los radiadores de onda corta a mayor distancia que los radiadores de onda media). La distancia a los radiadores de onda media suele oscilar entre 3 y 5 mm, mientras que en los radiadores de onda corta se sitúa entre 10 y 20 mm.