La inspección precisa de las distintas fases de procesamiento en la fabricación de tubos está adquiriendo una enorme importancia. Por un lado, es importante automatizar los procesos y, por otro, es indispensable para una producción rentable detectar los rechazos lo antes posible.
Los requisitos de las mediciones de tubos en cuanto a precisión e inspección rápida y fiable de los procesos, hasta la inspección del 100% de los componentes directamente en la producción, aumentan constantemente.
Los sistemas de medición 3D LOTOS se utilizan tanto para la inspección de calidad de las piezas tubulares como para el control de procesos y la alineación definida para los siguientes pasos de procesamiento.
De este modo, los sistemas LOTOS comprueban, por ejemplo
-Geometrías desde contornos transversales hasta superficies de forma libre
- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Circularidad, redondez
- Concentricidad
- Perfil de línea
- Perfil de la superficie
- Espesor de la pared del tubo
- Angularidad
- Circunferencia mínima
- Contorno envolvente
- Círculo máximo inscrito
- Contorno de la pluma
-Longitud, rectitud, perpendicularidad y planitud de las piezas del tubo
-Estados de transformación de los extremos de los tubos, como chaflanes o filetes de los bordes de los tubos
- Longitud del bisel
- Ángulo del bisel
- Radio
-Posiciones y geometrías de orificios y recortes láser
-Alineación correcta a una posición definida basada en características geométricas
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