Las piezas que se lavarán se colocan en una cesta que se coloca sobre una plataforma giratoria de acero inoxidable con sistema deslizante y se lavan en un gabinete cerrado con agua caliente a presión y una mezcla de detergente. El proceso de lavado se realiza a través de boquillas de agua que están sincronizadas y comprimidas de acuerdo con la estructura de la pieza y el nivel de suciedad; limpian los residuos, el aceite y las virutas de las superficies sucias en varios ángulos. El proceso de enjuague sigue al proceso de lavado y completa la limpieza de las piezas en el sistema. Después de los procesos de limpieza, comienza el proceso de secado, que funciona con aire caliente y chorros de aire. Cuando se realizan todos los procesos, todas las piezas estarán listas para los siguientes procesos como empaque, recubrimiento, etc.
PURGE XLARGE ha sido diseñado para un consumo mínimo de agua, detergente, electricidad y tiempo (fuerza de trabajo) con un sistema de agua cíclica y filtrada.
Especificaciones generales
Cuerpo, cesta y tubos de acero inoxidable
Sincronización del proceso de limpieza
Desarrollado para ahorrar agua, detergente y energía
Consumo mínimo de agua mediante sistema de ciclo de agua en circuito cerrado
Agua caliente (solución) dispensada a través de boquillas de chorro a la pieza
Alta seguridad para el usuario en pistones neumáticos
Mesa giratoria accionada por correa-polea
Se utiliza un sensor de nivel de agua para proteger las bombas y los calentadores contra el funcionamiento en seco
Los elementos calefactores están hechos de material especial aleación de cobre
Componentes eléctricos y técnicos europeos
Bombas europeas de alto rendimiento y fiabilidad