Máquina de fundición a presión de baja presión

para aplicaciones industriales

Planta de fundición a baja presión para piezas moldeadas por inversión en moldes cerámicos: Las piezas de aluminio fundidas en coquilla con un espesor de pared igual o inferior a un milímetro se utilizan, por ejemplo, en la tecnología de defensa, la construcción aeronáutica, la industria automovilística y también en la ingeniería mecánica. En definitiva, allí donde hay que ahorrar hasta el último gramo para que las masas en movimiento sean lo más pequeñas posible. En general, los tornillos cerámicos geométricamente complicados deben llenarse con extrema rapidez y, al mismo tiempo, con calma. Este tipo de llenado de moldes es necesario para colar piezas de paredes finas con muchos cambios de sección transversal. Al mismo tiempo, deben alcanzarse las propiedades mecánicas requeridas. Como núcleo del sistema, el control de baja presión de Kurtz alcanza la velocidad de llenado de moldes de más de 65 mbar por segundo necesaria para esta aplicación, lo que supone unos 260 mm de aluminio por segundo. Además del llenado rápido del molde, los elementos ya conocidos de Kurtz "enseñar la presión previa" y "determinar el punto de inicio del llenado del molde" se utilizan mediante control remoto. Nuestras plantas están equipadas con hornos de crisol calentados por resistencia, que se utilizan para la fusión y el mantenimiento. En estos sistemas, la mesa de colada puede desplazarse manualmente y colocarse encima del horno correspondiente que esté listo para la colada. El segundo horno puede rellenarse con masa fundida durante el tiempo de colada del primero y prepararse de forma óptima para obtener la máxima calidad de masa fundida posible.