Las bolas se colocan en un tambor giratorio con el producto. El producto se tritura gracias a la fricción y el impacto resultantes de la caída de las bolas contra el producto y la colisión entre las propias partículas. La intensidad del ordeño depende principalmente de la velocidad del tambor, del tamaño y el material de las bolas, así como del tiempo que el producto permanece en la cámara.
Dependiendo de la aplicación y de los resultados esperados, la molienda puede realizarse mediante un proceso seco o húmedo. Y, según el caudal deseado, puede ser una molienda discontinua o continua.
Durante la molienda continua, las soluciones de clasificación granulométrica (tamizado, separador por ventilación, hidrociclón,...) forman parte inherente de la solución de molienda para garantizar los resultados esperados.
Características
Para productos húmedos y secos
Para caudales bajos o para coeficientes de reducción elevados, la molienda se define por el tiempo de molienda; y el producto que obtenemos al final de cada ciclo es el producto final.
Varios revestimientos disponibles: cerámica, caucho, acero antiabrasión,...
Opciones: rejilla de refrigeración, trabajo en atmósfera controlada,...
Construcción robusta, que minimiza los costes de mantenimiento
Aplicación
Ampliamente utilizado en todos los sectores de la industria:
Minerales, fertilizantes, química mineralógica (por ejemplo, cemento, materiales de construcción)
Alimentación, farmacia, química fina (por ejemplo, colores, barnices)
Metales (por ejemplo, esmaltes)
Medio ambiente y reciclaje (p. ej. vidrio)
Combustibles (p. ej. carbón)
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