Máxima flexibilidad
- Área de trabajo ampliada
- Contracolumna NC para ejes largos
- FlexChamfer: la solución de biselado más flexible del mercado
Máxima productividad
- Movimientos rápidos de los ejes gracias al diseño optimizado del accionamiento
- Tiempos de preparación muy cortos gracias al cambio rápido del dispositivo de sujeción Liebherrs
Ergonomía mejorada
- Peldaños abatibles para facilitar el acceso
- Óptima accesibilidad para trabajos de mantenimiento
- Manejo ergonómico de la máquina gracias a LHStation y LHMobile
Aumento de la eficiencia gracias a la reducción de engranajes
Los fabricantes de engranajes buscan procesos alternativos que sean más productivos y rentables que el método de tallado de engranajes y más flexibles que el brochado.
Éxito del tallado de engranajes mediante:
Máquina
Herramienta
Proceso
La rigidez de la máquina es la base del éxito del proceso de tallado de engranajes: La bancada de hierro fundido de la máquina absorbe las fuerzas de proceso que se producen. En el cabezal de mecanizado, se consigue una gran rigidez del husillo mediante un concepto de cojinete especial, lo que significa que también se pueden utilizar portaherramientas más largos. Esto es especialmente importante para el mecanizado de engranajes interiores.
En combinación con una carcasa a prueba de explosiones, la máquina es adecuada para el mecanizado en seco y en húmedo con aceite o emulsión.
Además de la máquina, la herramienta adecuada es crucial para un proceso estable. Nuestro departamento interno de desarrollo y fabricación de herramientas nos permite diseñar la herramienta óptima para cada pieza de trabajo, siempre que se haya asimilado y comprendido la teoría del tronzado.
A la hora de diseñar las herramientas hay que tener en cuenta el proceso previsto.
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