Muchos trabajos que trabajan a máquina rutinarios se pueden hacer con las herramientas estándar. Para mejorar perceptiblemente funcionamiento de sistema sin embargo, las herramientas especiales son necesarias. Un fabricante que se acercó recientemente a LMT Belin con la meta de producir gasolineras más eficientemente hizo apenas eso.
El desafío más grande cuando el escariado de un componente hecho de la aleación de aluminio con el contenido del silicón del doce por ciento es las tolerancias cercanas de la fabricación. Las características siguientes fueron requeridas:
Tolerancia: 12 micrómetros
Calidad superficial: 5 micrómetros (aspereza superficial mala)
Cylindricity: 0.01 milímetros
Rectangularity: 0.01 milímetros
El usuario estaba principalmente interesado en el aumento de la vida de la herramienta y la optimización del todo el proceso. Para alcanzar esta meta, el equipo de proyecto de LMT Belin decidía perseguir un acercamiento del desbaste y del acabamiento de integración en un solo paso de trabajo. Los especialistas en el subsidiario francés de las herramientas de LMT construyeron un exprimidor con los filos hechos del diamante policristalino (PCD). El nuevo exprimidor substituye dos otras herramientas y permite un nivel de entrada altamente creciente mientras que sigue habiendo la velocidad rotatoria y la velocidad el cortar sin cambiar. Además, la vida de la herramienta fue aumentada en el 25 por ciento. El usuario necesita solamente una herramienta en vez de dos y podía ahora reducir costes por el 40 por ciento. Consecuentemente, los costes por pedazo también fueron reducidos perceptiblemente. La nueva herramienta especial por LMT Belin tiene puesto que llegado a ser estándar en el proceso de producción de clientes y se produce regularmente en la cantidad requerida en Lavancia.
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