Línea de decapado química H-APL

Tenova, con sus más de 40 años de experiencia, posee la competencia y el conocimiento de los procesos térmicos y químicos, el diseño mecánico de los equipos terminales y los conocimientos de control y automatización necesarios para la producción de bandas de acero inoxidable. La entrada de un APL tiene un pequeño sellado seguido de un horno de precalentamiento (PF). La banda se calienta con los gases residuales procedentes del horno de combustión directa (DFF). En el DFF, la banda se calienta aún más hasta alcanzar las temperaturas de recocido requeridas y se mantiene en remojo durante un tiempo determinado. La banda se apoya en el interior del horno mediante rodillos que suben y bajan. Tras la sección de recocido, la banda pasa a una sección de enfriamiento por aire, seguida de un enfriamiento final por agua y un rodillo escurridor. El decapado y el decapado son procesos muy importantes en la fabricación de acero inoxidable, que siguen a la operación de recocido y completan la transición entre la planta caliente y la planta fría. El proceso de descascarillado elimina la cascarilla mecánicamente mediante un eventual rompedor de cascarilla y granallado y químicamente (normalmente tanques de ácido sulfúrico o clorhídrico) o mediante tanques electrolíticos de descascarillado y decapado. El siguiente proceso de decapado es necesario para disolver una parte de la superficie de la banda que no tiene el porcentaje correcto de elementos de aleación (la denominada capa empobrecida en cromo). Por lo general, los procesos de descascarillado y decapado implican reacciones químicas de varios pasos, y es uno de los procesos químicos más contaminantes y costosos de la industria siderúrgica debido a la presencia de ácidos altamente corrosivos y sustancias peligrosas como el cromo hexavalente, nitratos y NOx.