Línea de revestimiento DCL

La banda de acero GO Si laminada en frío se recuece en una línea de proceso continuo para la recristalización primaria y la descarburación. Una vez que la banda de acero ha pasado por el horno DCL, se recubre con óxido de magnesio y se seca. Tenova, con sus más de 40 años de experiencia, es la única empresa con la competencia y el conocimiento, de toda la cadena de proceso térmico multietapa, que se requiere para la producción de banda de acero eléctrico de grano orientado. El fleje de acero al silicio GO laminado en frío final debe recocido en una línea de proceso continuo para la recristalización primaria y la descarburación a un nivel inferior a 30 ppm. La descarburación de la banda de acero al silicio es necesaria para que el acero sea resistente al envejecimiento, de modo que las propiedades magnéticas se mantengan estables incluso después de un funcionamiento prolongado como material del núcleo del transformador. Además de los elevados requisitos de precisión y fiabilidad de los perfiles de temperatura durante el recocido, el remojo y el enfriamiento, el control de la atmósfera en el DCL es esencial, ya que el sistema de control, mezcla y humidificación de la atmósfera es la parte más compleja de este horno de recocido. La sección de limpieza es un componente clave del proceso para eliminar el aceite residual de laminación y los finos de hierro. Esto ayuda a minimizar la contaminación de los rodillos del horno y, por tanto, la frecuencia de picaduras en la superficie de la banda La sección de limpieza de Tenova está equipada con una unidad especial de limpieza electrolítica de alta eficacia (HTMCD) combinada adecuadamente con limpieza alcalina por pulverización, unidades de cepillado de mantenimiento rápido y alta eficacia (tipo cepillo a cepillo) para mejorar la limpieza de la banda y permitir una reducción del 20-25% del consumo eléctrico.