El granulador de rodillos rompe el material entre dos rodillos ondulados. Cada pico del rodillo actúa como un punto de apoyo que rompe cada partícula al pasar entre el rodillo correspondiente. A continuación, el material pasa por conjuntos sucesivos de rodillos que pueden disponerse con un paso y una separación más estrechos, y más etapas para llegar a partículas cada vez más finas.
Características
1.La sobremolienda se mantiene baja mediante un proceso de craqueo que produce muy pocos finos. El resultado es una distribución granulométrica nítida.
2.Los dientes de los rodillos no se tocan entre sí y el contacto entre los rodillos y el material es breve. Por tanto, apenas se genera electricidad estática.
3.No se genera calor ni se desgasta la superficie de los rodillos aunque la granuladora de rodillos funcione continuamente.
4.La distribución del tamaño de las partículas es más nítida que en los molinos convencionales (martillo, molino, oscilador).
5.A diferencia del método de granulación, se han eliminado los procesos intermedios, es decir, los procesos de humectación, mezcla y secado, y la granulación eficiente se realiza en una sola unidad.
6.La altura y la superficie de instalación por rendimiento es considerablemente menor que en otros granuladores de proceso seco.
Aplicaciones
1.Productos farmacéuticos: Gránulos, Gránulos para medicamentos en polvo, Ajuste del tamaño de las partículas antes de la prensa de comprimidos, Recuperación de comprimidos del recubrimiento pelicular, Recuperación de polvo de cápsulas
2.Resinas de fenol, Resinas epoxi
3.Molienda y granulación Detergentes, fertilizantes, productos químicos agrícolas
4.Clasificación Carbones activados granulados
5.Granulado Polímeros absorbentes
6.Molienda de café, cacahuetes, almendras, especias, alimentos liofilizados, etc.
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