Unidad de monitorización de corriente

para aerogenerador

Las prácticas actuales de funcionamiento someten a los rotores y estatores de los grandes hidrogeneradores y turbogeneradores de bombeo a fuertes tensiones térmicas y mecánicas. Estas prácticas implican múltiples arranques y paradas diarias de las máquinas, lo que puede provocar un envejecimiento prematuro y un deterioro de los devanados del estator relacionado con el ciclo. Los diseños de los hidrogeneradores y turbogeneradores nucleares se caracterizan por conjuntos de devanados finales extremadamente largos y complejos sistemas de espaciadores que están sometidos a grandes tensiones mecánicas y eléctricas y son excitados predominantemente por fuerzas electromagnéticas debidas a la interacción de un campo magnético y una corriente eléctrica. La prolongación de la vida útil de los generadores y el aumento de su disponibilidad sólo pueden lograrse mediante la supervisión continua de las estructuras de los devanados finales y las barras del estator para detectar cualquier deterioro previsible de la integridad estructural. Aflojamiento del soporte del devanado final Desgaste del aislamiento Rotura de la bobina Agrietamiento por fatiga de los conductores Desequilibrio del rotor Alternancia del entrehierro Dependiendo del tamaño del generador, entre 6 y 9 sensores instalados uniformemente alrededor del bobinado en la dirección radial en cada lado. Se recomienda realizar una prueba de impacto para identificar la mejor ubicación de los sensores. MPS: Amplitud de la vibración a 2X de la frecuencia de la red CMS: Tendencia de la amplitud de la vibración: banda ancha, 1X y 2X de la frecuencia de la red Molinos de engranajes Turbogeneradores Hidrogeneradores Sensor de aceleración de fibra óptica