El revestimiento láser forma parte del grupo de procesos comúnmente conocidos como revestimiento duro.
El proceso de revestimiento láser es un método de aplicación de un recubrimiento totalmente denso, ligado metalúrgicamente y prácticamente puro que puede utilizarse para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión o el rendimiento ante impactos de los componentes metálicos. En algunos casos, las tres propiedades pueden ser mejoradas.
El proceso utiliza un rayo láser de alta potencia enfocado con precisión para crear un baño de soldadura en el que se aplica un polvo metálico. El polvo, que es transportado por una corriente de gas protector inerte, es soplado coaxialmente a través del rayo láser.
La alta precisión del rayo láser permite un revestimiento totalmente denso con una dilución mínima (<5%), pero con una unión metalúrgica perfecta. Se pueden aplicar numerosos recubrimientos, cuya composición se puede diseñar para combatir los mecanismos de fallo asociados a cada componente.
El NUEVO sistema de revestimiento láser Metallisation MET-CLAD es un producto autónomo que se puede utilizar para aplicar revestimientos láser. La consola de control ofrece control de flujo masivo del blindaje láser y gas de alimentación de polvo para revestimiento repetible. El láser también puede ser alojado y controlado dentro de la consola de revestimiento. Todas las operaciones del proceso de revestimiento se controlan a través de una pantalla táctil. La interfaz para el operador es muy sencilla de entender y se ejecuta en una interfaz familiar de Windows.
La consola de control permite controlar el láser, el sistema de refrigeración, los gases y las interfaces con el alimentador de polvo, el cabezal láser y la automatización externa, como el robot y/o la plataforma giratoria/tornillo, etc. - todo desde una sola pantalla táctil.
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