Prepeg de fibra de carbono 4550

epoxipara moldes

Debido a la alta Tg del 4550 y a sus excelentes propiedades mecánicas, las aplicaciones típicas del 4550 son incluir las estructuras primarias y secundarias de las aeronaves y las zonas en las que el comportamiento en caliente/húmedo y la resistencia al impacto son importantes (es decir, pieles de fuselaje, góndolas de motor, largueros de ala y pieles, etc.) Este material se puede utilizar para fabricar herramientas de alta temperatura, proporcionando una mayor vida útil de la herramienta en comparación con las opciones de epoxi estándar. El 4550 puede suministrarse con la mayoría de las fibras disponibles en el mercado (carbono, cuarzo, aramida), S-glass, E-glass, etc.) en ambos tejidos, cinta unidireccional, y el remolque de fusión en caliente. Las telas tejidas están disponibles en anchos comerciales estándar de hasta 50 pulgadas (1.2m). Los anchos de Unitape de hasta 50 pulgadas (1.2m) están disponibles en pesos de fibra estándar que van desde de 70-300gsm (0.014-0.060psf). Ciclo de curado recomendado en autoclave Aplique vacío completo y 100psi (690 kPa), rampa con 3°F/min (1.7°C/min), curado por pasos para 45 min a 121°C (250°F), luego curar por 6 horas a 190°C (375°F), enfriar a 60°C (<140°F), seguido de un postcurado independiente a 410-460°F (210-238°C) durante 6 horas. Enfriar a RT antes de ser removido. Ciclos de curado alternativos disponibles dependiendo de la Tg final requisitos. Pueden ser necesarias medidas específicas cuando la gestión del flujo es importante.