Horno de fundición MSE está diseñado para la mezcla, la fusión del material bajo la temperatura y llenar a un molde. Este dispositivo puede ser preferido para la fundición de aluminio. Argón o nitrógeno utilizan como gas protector durante todo el proceso.
En primer lugar, el material se calienta y se mezcla. Posteriormente, se levanta la varilla de colada y el material fundido se vierte en el crisol situado en el interior de la cabina del horno de colada. La fundición puede seguirse a través del cristal de observación que hay delante del horno.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
Controlador de pasos programable mediante pantalla digital
Observación de la temperatura nominal y real
Arranque retardado y memorización del programa
Control de temperatura mediante PID y sensibilidad de visualización de la temperatura de ±1°C
Protección del sistema contra sobretemperatura, alarma visual y sonora
Medición de temperatura mediante termopares
Indicación de error en caso de avería
Porcentaje de consumo de energía eléctrica
Posibilidad de reanudar el programa tras un corte de corriente
Calefacción en cada lado
Zona de calor aislada con fibra y ladrillo de alta calidad
Bajo consumo de energía
Carga en la parte superior
Sistema de fusión y colada manual
Mezclador mecánico
Entrada de gas y caudalímetro de gas manual
Cámara de molde con atmósfera controlada y cristal de observación de la colada
Crisol de fundición de grafito
Baja temperatura de la superficie exterior (Temp. ambiente +40°C)
gracias a la construcción de acero de doble capa
Exterior de acero galvanizado pintado con epoxi
Altura regulable, pies de goma antideslizantes
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