Sensor de par rotativo μTDH

de eje hexagonaldigitalinteligente

Los requisitos para un ensamblaje seguro de tornillos en la producción industrial han aumentado constantemente en los últimos años, ya que con la miniaturización cada vez mayor, la complejidad de los componentes y la variedad de combinaciones de materiales, la funcionalidad del producto final debe garantizarse de forma sostenible durante su vida útil. La premisa aquí suele ser también la exigencia de una optimización continua de los costes y una mayor eficiencia. Por lo tanto, es obvio y necesario equipar las herramientas de atornillado con sensores inteligentes y suficientemente sensibles para lograr el máximo nivel de fiabilidad del proceso mediante la superposición de diferentes variables de medición. Por ello, los atornilladores con sensor n-gineric están equipados con un sensor de par/ángulo de giro integrado. Los procesos de apriete de tornillos difíciles de controlar y con poco "margen" entre un tornillo suelto (sin fuerza de apriete) y la destrucción de la unión atornillada (por sobreapriete) pueden ponerse bajo control programando una secuencia de diferentes pasos de apriete de tornillos. Las piezas con una calidad inadecuada provocan errores de apriete de los tornillos, que se detectan de forma fiable gracias a la superposición de múltiples ventanas de parámetros dentro de la secuencia de pasos de apriete de los tornillos. De este modo, se puede descartar que entren en circulación piezas NOK (producción con cero defectos). La conexión de las unidades inteligentes de control de par a un sistema de gestión de datos del proceso garantiza la trazabilidad sin fisuras de la calidad de apriete de los tornillos de los productos producidos.