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Molino de cono TF series
verticalde alimentosde acero inoxidable

Molino de cono - TF series - Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD - vertical / de alimentos / de acero inoxidable
Molino de cono - TF series - Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD - vertical / de alimentos / de acero inoxidable
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Características

Tecnología
de cono
Orientación
vertical
Aplicaciones del producto
de alimentos
Otras características
de acero inoxidable
Sector
para la industria farmacéutica
Velocidad de rotación

1.500 rpm, 2.900 rpm
(9.425 rad.min-1, 18.221 rad.min-1)

Caudal

Máx.: 390 kg/h
(860 lb/h)

Mín.: 30 kg/h
(66 lb/h)

Potencia del motor

4 kW, 5 kW, 8 kW, 10 kW
(5,44 hp, 6,8 hp, 10,88 hp, 13,6 hp)

Longitud de la máquina

806 mm, 846 mm, 850 mm, 1.096 mm
(32 in, 33 in, 33 in, 43 in)

Peso de la máquina

120 kg, 160 kg, 200 kg, 350 kg
(265 lb, 353 lb, 441 lb, 772 lb)

Descripción

El molino turbo es una máquina de nuevo desarrollo y de uso común en el mundo. Adopta una estructura turbo y tiene una función de autorefrigeración para evitar la generación de calor. Por lo tanto, puede moler materiales sensibles al calor además de materiales comunes. Tiene una alta eficiencia con una finura que alcanza de 60 a 120 mallas. Se utiliza ampliamente en industrias como la farmacéutica, la química, los colorantes, la pintura, los pesticidas, los alimentos, el azúcar, la sal, la fibra vegetal (hierbas medicinales, heno, ruibarbo, etc.), el material de aislamiento térmico y el carbón. La máquina está hecha de acero inoxidable y tiene una buena capacidad de resistencia a la corrosión, cumpliendo con las normas GMP.El turbo gira a alta velocidad para crear un alto flujo de aire en la cámara de molienda. Los materiales son aspirados en la cámara por la presión negativa. A continuación, se cortan y se trituran entre los rotores y los estatores gracias al flujo de aire de alta velocidad. El calor creado durante la operación también es expulsado por el flujo de aire. De este modo, no se produce una acumulación de calor durante el trabajo. Se instalan filtros de soplado para el aire de salida. Los productos finales se descargan a través de la criba en el contenedor.

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