Analizador de oxígeno LaserGas™ III SP
para entorno peligrosode concentraciónTDL

Analizador de oxígeno - LaserGas™ III SP - NEO Monitors - para entorno peligroso / de concentración / TDL
Analizador de oxígeno - LaserGas™ III SP - NEO Monitors - para entorno peligroso / de concentración / TDL
Analizador de oxígeno - LaserGas™ III SP - NEO Monitors - para entorno peligroso / de concentración / TDL - imagen - 2
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Características

Objeto de la medición
de oxígeno
Ámbito de aplicación
para entorno peligroso
Mesurando
de concentración
Tecnología
TDL, con diodo láser
Otras características
ATEX

Descripción

El analizador de oxígeno LaserGasTM III SP de NEO Monitors (3ª generación) está diseñado específicamente para el servicio en áreas peligrosas. El analizador consta de una unidad transmisora y otra receptora que se montan diametralmente opuestas en chimeneas, conductos o reactores. El láser atraviesa el gas de proceso y los cambios de concentración se detectan in situ y en tiempo real. LaserGasTM III establece un nuevo estándar para el análisis rápido y fiable de la Espectroscopia de Absorción Láser de Diodo Sintonizable (TDLAS). El láser escanea la línea de absorción en milisegundos. Características - 3. Electrónica compacta Gen LaserGas™ - A prueba de explosiones (Ex d), para uso en áreas de Zona 1 y Clase I/División 2 - Tiempo de respuesta rápido - Baja potencia < 10 vatios - Capacidad SIL2 - Sin interferencias de otros gases - Calibración estable, sin deriva del cero - Sin muestreo de gas Medición in situ - Aplicación de seguridad - Aplicación de gas cero - Sin consumibles - No es necesario purgar la carcasa - Es posible realizar mediciones basadas en la espectroscopia de la temperatura del gas de proceso Aplicaciones - Aplicación de seguridad - Industria química: control de inertización de reactores, cloruro de vinilo o PVC, ácido acrílico. Ácido solvente, negro de humo, etc - Industria petroquímica: Unidades de FCC, tratamiento de gases de cola, control de gases de antorcha, cabeceras de ventilación de incineradores, calentadores de proceso, etc. - Industria siderúrgica: Gas de coquería, gas de carbón de convertidor, hornos de recalentamiento - y más Beneficios para el cliente - Control in situ - Analizador en tiempo real altamente fiable - Bajo coste de mantenimiento - Reduce las emisiones al medio ambiente - Fácil de instalar y operar - Reduce los costes de operación diarios - Optimiza el proceso - Técnica de medición bien probada - Menos consumo de combustible - Reducción del tiempo de inactividad

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.