HV255.45i
PRENSA DE FORJA + HORNO DE INDUCCIÓN Y DISPOSITIVO DE DECOLETAJE
La avanzada tecnología del horno de inducción de Neotecman integra procesos exclusivos: carga automatizada, calentamiento preciso y corte en caliente de barras de latón o aluminio para su alimentación controlada a la prensa de forja. Las barras se calientan mediante un túnel progresivo de varios pasos del equipo de inducción eléctrica, que avanza a través de un transportador de rodillos accionado por cadena. La zona del horno incluye dos unidades independientes de bobinas de inducción con rodillos ajustables, que garantizan un movimiento controlado y evitan el patinaje. Los pirómetros y sensores mantienen un control preciso de la temperatura al tiempo que sincronizan los pasos de producción con el rendimiento de la prensa de forja. Si cambia el ritmo de producción, los ajustes son graduales para un calentamiento óptimo. Las barras cortas se cortan y se desechan, mientras que las más largas se almacenan para su posible reutilización tras la evaluación. El circuito de refrigeración por agua evita el sobrecalentamiento y los daños. El calentamiento de alta tecnología del sistema garantiza la seguridad, la precisión y la eficacia. El horno puede procesar hasta 1.000 kg/h de barras de latón o aleaciones equivalentes.
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