Ventajas:
Gran capacidad de torsión
Diferentes materiales para la araña permiten al usuario elegir la rigidez torsional
En cierto modo "a prueba de fallos", en el sentido de que el cubo motriz seguirá girando el cubo conducido tras el fallo de la araña
Fácil montaje en instalaciones ciegas o difíciles: todos los acoplamientos de mordaza tienen orificios pasantes
Amortigua las variaciones o picos de par, normalmente causados por el elemento motriz, protegiendo los cojinetes de apoyo y el componente accionado, y reduciendo las vibraciones
El elemento de desgaste puede invertirse antes de ser sustituido, lo que duplica la vida útil
Robusto, puede funcionar bien en entornos difíciles
Elemento de desgaste reemplazable y económico
Desventajas:
Fuerzas reactivas relativamente altas ejercidas sobre los cojinetes de apoyo, proporcionales a la desalineación
Incluso los acoplamientos de garras precargados, denominados de "holgura cero", tienen una considerable fuerza de reacción, que es esencialmente lo mismo que la holgura, y descalifica a los acoplamientos de garras de las aplicaciones servo
Admite desalineaciones relativamente pequeñas, teniendo en cuenta el gran tamaño de los acoplamientos
Aplicaciones típicas:
Bombas, especialmente de engranajes, lobulares, de paletas y alternativas; también aplicaciones con motores de pistón o cualquier sistema con par y vibración elevados, donde la posición angular relativa de los dos ejes no debe permanecer constante. La opción de araña de alta temperatura es adecuada para aplicaciones de perforación direccional en fondo de pozo.
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