Filtración individual o centralizada para máquinas herramienta.
- Rectificación y mecanizado de líquidos: emulsiones, soluciones sintéticas, microemulsiones.
- Fluidos de laminación y trefilado.
- Aceites de lapeado.
- Cualquier otro líquido acuoso.
AVANTAJES
- Mejora del estado superficial de las piezas.
- Aumento de la vida de los líquidos.
- Reducción del desgaste de las herramientas.
- Engrase más lento de las muelas.
- Calidad constante de la filtración.
- Reducción de los costes de mantenimiento.
- Reducción de la huella en comparación con un filtro plano
FUNCIONAMIENTO
El medio filtrante se introduce entre dos ruedas laterales y una cinta metálica sin fin que forma una zona de filtración semicircular.
El líquido a filtrar entra en el filtro por el lateral a través de un eje hueco y un difusor destinado a promover una distribución uniforme del contaminante.
Las partículas en suspensión se depositan gradualmente en el papel en forma de torta, contribuyendo así a mejorar la filtración.
La obstrucción gradual de los medios conduce a una reducción de la tasa de filtración generando un aumento del nivel en el tambor. Dependiendo del tipo de filtro, el nivel puede alcanzar hasta 500 mm, creando una presión hidrostática sobre el papel filtrante.
Esta presión permite el uso y la filtración óptima del papel.
Cuando se alcanza el nivel máximo en el tambor, el motorreductor comienza a renovar el papel y a retirar los lodos en un vertedero.
Cuando el nivel desciende en la zona de filtrado, el motor se detiene tras la bajada del interruptor de impulsos. Hay rascadores montados entre las ruedas para facilitar la evacuación de los lodos y las virutas.
Un controlador de fin de rollo de papel indica que hay que cambiar el rollo.
Según el caudal y la finura de la filtración deseada, es posible elegir diferentes tipos de papel.
---