Mezcladora de palas
batchde polvopara líquidos

mezcladora de palas
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Características

Tecnología
de palas
Proceso de producción
batch
Producto mezclado
para líquidos, de polvo
Configuración
horizontal, móvil
Potencia del motor

7,5 kW, 18,5 kW, 37 kW
(10,2 hp, 25,15 hp, 50,31 hp)

Capacidad

500 l, 2.000 l, 4.000 l
(132,09 gal, 528,34 gal, 1.056,69 gal)

Descripción

Se utiliza principalmente para mezclar polvo o polvo añadiendo una pequeña cantidad de líquido. Resuelve los problemas de baja uniformidad y ángulo muerto causados por la diferente gravedad específica de los materiales. Cuando el equipo está en funcionamiento, la paleta mueve el material a todo el espacio del recipiente, de modo que el material se encuentra en un estado de ingravidez instantánea, ampliamente entrelazado con la convección y la difusión, a fin de lograr un efecto de mezcla uniforme. También se llama mezclador sin gravedad Alta uniformidad: el equipo puede mantener una excelente uniformidad de mezcla con un valor CV no superior al 2% Mezcla eficiente: el tiempo de mezcla de un solo lote es de unos 90 segundos Ahorro de energía y protección del medio ambiente: menor consumo de energía Diseño exquisito: diseño de estructura mejorado, fácil limpieza del equipo, y no es fácil generar residuos Fácil de mantener: con una estructura de palas con casquillos en voladizo, el mantenimiento es más cómodo Control inteligente: cada paso del proceso se controla por ordenador, sin demasiada intervención manual La estructura de pala de buje en voladizo permite desmontarla de la puerta de inspección. El diseño de sustitución rápida y fácil limpieza garantiza una baja necesidad de mantenimiento. La puerta de descarga adopta una estructura en forma de cuña. La puerta de descarga totalmente abierta requiere un tiempo de descarga corto y aporta una mayor eficiencia. El diseño único del sello del extremo del eje se adopta con precarga ajustable. La placa de descarga está apoyada y sellada en el punto muerto de la biela para garantizar que no haya fugas de polvo durante el funcionamiento. La distancia entre la paleta y el recipiente puede ajustarse, y la separación de procesamiento oscila entre 2 y 4 mm.

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