Los filtros de regeneración automática se utilizan especialmente para concentraciones de 0,5 - 20 g/Nm³ con hidrocarburos altamente clorados como el percloroeteno.
Las unidades de filtros regeneradores de vapor consisten en filtros de carbón activado de 2 o 3 lechos totalmente automáticos con un sistema de control integrado. Los filtros están fabricados con aceros inoxidables o materiales especiales como el PVDF o ciertos tipos de vidrio. Otros componentes son el soplador de aire, un intercambiador de calor y un separador de fases.
El aire contaminado se introduce inicialmente en el primer lecho. El carbón absorbe los contaminantes del aire de proceso. Una vez saturado el lecho, la alimentación de aire de proceso pasa al segundo lecho.
El primer lecho pasa entonces a la fase de desorción. Se sopla vapor en el lecho, que desorbe los contaminantes del carbón. Esta mezcla de vapor y contaminantes pasa a un condensador y de ahí a un separador. En el separador, el flujo se separa en disolvente y agua de contacto.
El disolvente fluye hacia un depósito y puede eliminarse.
A continuación, se trata el agua de contacto. Se utilizan principalmente evaporadores de capa límite Prantner (GVD) y unidades de stripping. El contaminante se extrae del agua y se devuelve a la entrada de la unidad, donde vuelve a ser recogido por el carbón activado.
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