Horno de cámara PulsPlasma®

para nitruración iónica

La nitruración es un proceso de tratamiento térmico para enriquecer con nitrógeno las superficies de los componentes. El uso conjunto de nitrógeno y carbono se denomina nitrocarburación. La nitruración y la nitrocarburación pueden utilizarse para crear superficies de acero extremadamente duras. La nitruración PulsPlasma® (PPN) es un proceso de tratamiento térmico termoquímico para la formación de capas de nitruro resistentes al desgaste y a la corrosión en superficies (principalmente) de acero mediante la división de compuestos de N2 (nitrógeno)/H2 (hidrógeno)/CH4 (metano) en descargas luminiscentes pulsadas de corriente continua. El uso de pequeñas cantidades de gas de proceso respetuoso con el medio ambiente (proceso de vacío), la evitación de productos de reacción nocivos para el medio ambiente y el mantenimiento de bajas emisiones hacen de la nitruración PulsPlasma® (PPN) un proceso de tratamiento térmico ecológico y económico, sin necesidad de postratamiento. La estructura y las características de las capas de nitruro formadas pueden adaptarse a la función y las condiciones de funcionamiento de los componentes tratados gracias a la selección de los parámetros de nitruración adecuados (mezcla de gas de proceso, temperatura, tiempo, presión, tensión). Nuestros sistemas PlaTeG-PPN permiten realizar diversos procesos para aplicaciones específicas, incluso combinados: Nitruración/nitrocarburación PulsPlasma® (PPN™/PPNC™) -nitruración por plasma (430 °C-600 °C) de componentes de acero, fundición y hierro sinterizado para aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosión LT PulsPlasma® nitruración/nitrocarburación (LT-PPN™/LT-PPNC™) -Nitruración por plasma a baja temperatura (350 °C-430 °C) de herramientas y componentes de acero inoxidable resistente al óxido y a los ácidos para aumentar la resistencia al desgaste sin sacrificar la resistencia a la corrosión