el titanio 6Al-4V es la aleación de titanio alfa-beta más utilizada. Se utiliza normalmente en estado recocido, a temperaturas de servicio de hasta 750 °F. Sin embargo, puede someterse a tratamiento térmico para obtener una alta resistencia en secciones de menos de 4″ de espesor. La templabilidad es limitada y las secciones de más de una pulgada pueden no desarrollar todas sus propiedades. El Ti 6Al-4V se suelda con hilo de aportación ELI o con hilo de aportación coincidente.
Recocido de laminación: 1300-1450°F 2 horas, enfriado al aire. Recocido de recristalización en barra para mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga, 1750°F 2 horas, enfriado en horno.
Para máxima tenacidad a la fractura y resistencia a la SCC: Recocido beta 1950°F 1-2 horas, enfriamiento con agua. Después envejecer a 1150-1300°F 2 a 4 horas, enfriar al aire.
Para obtener la máxima resistencia: tratamiento en solución y envejecimiento (STA): Para la chapa, 1675-1725°F 5 a 25 minutos, enfriamiento rápido con agua. Envejecimiento 975°F 4 a 6 horas, enfriamiento al aire. Para barras y piezas forjadas, 1675-1725°F 1 hora, enfriamiento rápido con agua. Envejecimiento 975-1025°F 3 horas, enfriamiento al aire.
Para aumentar la tenacidad a la fractura, pero disminuir la resistencia a la tracción: tratamiento por precipitación (exceso) 1150-1250°F 4 horas, enfriamiento al aire. El recocido de alivio de tensiones suele ser de 1000-1200°F 1 a 4 horas, enfriado al aire.
El Ti 6Al-4V es resistente a la corrosión general, pero puede ser atacado rápidamente por ambientes que provocan la ruptura del óxido protector. Entre ellos se incluyen los ácidos fluorhídrico (HF), clorhídrico (HCl), sulfúrico y fosfórico. Los inhibidores pueden ser útiles para los cuatro últimos, pero no para el HF. El Ti 6Al-4V resiste el ataque de los hidrocarburos puros y de la mayoría de los hidrocarburos clorados y fluorados (siempre que el agua no haya provocado la formación de pequeñas cantidades de HCl y HF).
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