Cuando ROSS fabricó el primer Molino de Tres Rodillos en 1869, revolucionamos la dispersión de pigmentos - con una consistencia superior y una dispersión más fina que nunca. Hoy en día, miles de molinos de tres rodillos ROSS están en funcionamiento y producen revestimientos, pinturas, tintas, ungüentos farmacéuticos, cosméticos y materiales avanzados de alta calidad en todo el mundo. Las aplicaciones adecuadas incluyen materiales de viscosidad media a alta que no pueden dispersarse adecuadamente en mezcladores convencionales de alto cizallamiento.
Beneficios de elegir un Molino de Tres Rodillos ROSS
¿Qué hace un Molino de Tres Rodillos ROSS?
Un Molino de Tres Rodillos se compone de tres rodillos colocados horizontalmente que giran en direcciones opuestas y a diferentes velocidades. El material a fresar se coloca entre los rodillos de alimentación y los rodillos centrales, adhiriéndose rápidamente a las superficies giratorias y extendiéndose uniformemente. Disponibles en modelos de sobremesa y de suelo de 2,5" x 5" a 9 "x 24", estos molinos pueden adaptarse a una amplia gama de productos y líneas de producción. Totalmente conformes con las normas de seguridad ANSI 2017, los paneles de control ROSS SyCon suministrados en los molinos de tres rodillos ROSS incluyen frenado de emergencia (detiene los rodillos en menos de 1 revolución), una función de modo de lavado y un interruptor de proximidad que garantiza que haya un protector de pezones durante el ciclo de limpieza.
¿Cómo funciona un laminador de tres rodillos ROSS?
Las fuerzas de cizallamiento entre los rodillos adyacentes rompen los aglomerados del producto. Cuando el rodillo delantal se acopla, el material se transfiere a él mientras se somete a fuerzas de cizallamiento adicionales a intensidades aún mayores. La distancia entre cada rodillo es ajustable e influye tanto en el nivel de cizallamiento como en el rendimiento. El tamaño de la separación suele ajustarse a 0,005" y, en algunos casos, a 0,001".
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