El detector de ultrasonido SDT200 ofrece una mayor percepción de la salud de sus activos. Le ayuda a controlar los costos de energía, predecir fallas, mejorar la calidad del producto y aumentar el tiempo de actividad de producción total. Con su solución de ultrasonido SDT, usted tiene la capacidad de predecir y prevenir las fallas antes de que ocurran. Deje de depender del mantenimiento reactivo del pasado y comience un enfoque proactivo.
Con tecnología ultrasónica puede evitar los tres errores comunes de lubricación de rodamientos.
Error No.1: lubricación en base a tiempo
Hay muchos parámetros que influyen en la necesidad de grasa para el equipo (carga, ambiente, temperatura, etc.) Es crucial que todos estos factores consideran, no sólo un componente de "tiempo" basado en un cálculo teórico.
Error No.2: Sobre y bajo engrase
El error del segundo que se debe evitar a toda la costa es el uso demasiado o muy poco lubricante. Las acciones de Ambas conducen al desgaste oa una rotura prematura del rodamiento, en el primer caso por la temperatura elevada y la fricción, y en el segundo caso a través del contacto del metal con el metal. La lubricación insuficiente y prolongada hace que el rodamiento se deteriore y elimente los daños todavía más serios a la maquinaria.
Error No.3: utilizar el ultrasonido únicamente en modo de escucha
Simplemente escuchar, sin tomar mediciones y grabaciones, es ciertamente demasiado subjetivo, y no se puede recomendar. La audición del operador varía, con un riesgo importante de registrar errores de transcripción. Sólo el análisis comparativo del estado del rodamiento, antes y después del enganche, es verdaderamente objetivo.