Anodizado sulfúrico

para aluminioindustrialpara la industria agroalimentaria

La duración del tratamiento es de 20 a 60 minutos, el espesor de la película de óxido obtenida depende de la composición química de la aleación y varía según la aplicación deseada y el sector industrial en cuestión. Normalmente es de 5 a 25 µm. El tratamiento produce un hinchamiento equivalente al 33% del espesor de la película y un ligero aumento de la rugosidad de la superficie. La capa de óxido se compone principalmente de una estructura porosa. El tratamiento de sellado por hidratación de la capa porosa es necesario para lograr la máxima resistencia a la corrosión, pero la adhesión de la pintura disminuye significativamente. Es posible colorear el revestimiento, se obtiene un color metálico brillante por coloración química: negro, rojo, azul o verde. La coloración electrolítica, por el depósito de una mezcla de óxidos y metales, produce tonos dorados, bronceados y negros muy sólidos a la luz. La operación de coloración se realiza antes del sellado. Aspecto: gris metálico Espesor: 5 a 25 µm Microdureza: 200 / 250 Hv 0.050 Estado de la superficie: ligera degradación de la rugosidad Aislamiento eléctrico: 500 a 1500 voltios Coeficiente de fricción: bueno bajo carga media Reducción de la fatiga: 5 a 40 % en tracción alterna, dependiendo de la aleación, puede ser compensada por un granallado previo Resistencia a la corrosión: - sin sellar: > 100 h (BS ISO 9227 NSS) - sellado con sal de níquel: > 300 h - sellado con sal de cromo VI > 500 h