Máquina de deposición PVD RTAS1000-DLC

para recubrimiento de carbono diamantede vacíopara la industria de la microelectrónica

Los revestimientos duros decorativos deben cumplir una variedad de requisitos, como colores atractivos y alta resistencia al desgaste. Para bienes de consumo de lujo como componentes de relojes, instrumentos de escritura o anteojos, algunos fabricantes quieren mantener tanto la alta resistencia al desgaste del PVD como la etiqueta de “placa de oro” que proporciona al producto una imagen de “alta calidad”. Por lo tanto, se debe depositar una capa de chapado en oro de 3 a 5 μm sobre una capa de PVD (TiN + Au). Este método de múltiples capas crea un alto nivel de tensión interna que conduce a defectos de adhesión. Debe configurarse un proceso completo para reducir la tensión interna que conduce a defectos de adhesión. Royal Technology desarrolló el proceso IPG ampliamente utilizado en bandas de relojes, diales de relojes, joyas como anillos, collares, pulseras, instrumentos de escritura y accesorios de lujo para el consumidor. Desarrollamos y seguimos estrictamente los procesos de recubrimiento PVD. Limpieza exterior e interior de la cámara de vacío PVD (limpieza por ondas ultrasónicas, limpieza por bombardeo de plasma); Secado exterior e interior de la cámara de vacío de PVD (horno de secado, secado interior de la cámara mediante calentadores hasta 250 ℃ para mejorar la adhesión de la película de recubrimiento). Royal Technology tiene 3 máquinas estándar Unidad de arco cilíndrico o (fuentes de arco catódico circular dirigido) .Fuente de iones planar para la limpieza con plasma antes del recubrimiento PVD .DC Sputtering Cathode of Ag (Gold) deposición .MF Cátodo de pulverización de recubrimiento de película de TiN