El analizador de gases in situ LDS 6 se caracteriza por una alta disponibilidad y una selectividad analítica única y es adecuado para numerosas aplicaciones. La unidad central del analizador procesa simultáneamente una o dos señales procedentes de hasta tres puntos de medición. Las carcasas ópticas están diseñadas para funcionar en condiciones ambientales adversas y contienen un mínimo de componentes eléctricos.
nuevas posibilidades para el control de procesos y la supervisión de emisiones
El analizador de gases LDS 6 consta de una unidad central y hasta tres carcasas ópticas in situ. La conexión entre la unidad central y la carcasa óptica se establece mediante un cable híbrido que contiene fibras ópticas e hilos de cobre. Un cable adicional conecta las partes transmisora y receptora de la carcasa óptica de conducto cruzado. La mayor parte de las ventajas del método in situ radica en el simple hecho de que la medición se realiza de forma no intrusiva y en tiempo real, sin perturbaciones ni retrasos debidos al muestreo o acondicionamiento del gas.
Amplia gama de aplicaciones
Además de la monitorización de emisiones, existe un conjunto de aplicaciones industriales en las que el diodo láser ya se ha establecido como una herramienta estándar para la optimización de procesos. Entre las aplicaciones más importantes en las industrias de proceso se encuentran, hoy en día:
Generación de energía / industria de combustión
Vigilancia y optimización de plantas DeNOx midiendo el deslizamiento de amoníaco detrás de instalaciones SCR y SNCR DeNOx
Tratamiento térmico de residuos:
Control de la combustión primaria mediante mediciones rápidas de la concentración de oxígeno y la temperatura del gas en hornos y calderas.
Las ventajas de un vistazo
Escaso esfuerzo de instalación
---