Monitor de caudal volumétrico VEG series
para aceitepara aguaDN100 - 4"

Monitor de caudal volumétrico - VEG series - SIKA - para aceite / para agua / DN100 - 4"
Monitor de caudal volumétrico - VEG series - SIKA - para aceite / para agua / DN100 - 4"
Monitor de caudal volumétrico - VEG series - SIKA - para aceite / para agua / DN100 - 4" - imagen - 2
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Características

Tipo
volumétrico
Fluido
para aceite, para agua
Diámetro del tubo
DN100 - 4", DN15 - 1/2", DN20 - 3/4", DN25 - 1", DN32 - 1"1/4, DN40 - 1"1/2, DN50 - 2", DN65 - 2"1/2, DN80 - 3"
Montaje
roscado
Material
de acero inoxidable
Tensión de alimentación
230 V CA, 24 Vcc, 60 V CC
Tipo de protección
IP67
Otras características
compacto
Flujo volumétrico

Máx.: 3.414 l/min
(901,8834 us gal/min)

Mín.: 0,1 l/min
(0,0264 us gal/min)

Temperatura de proceso

Máx.: 85 °C
(185 °F)

Mín.: -20 °C
(-4 °F)

Presión de proceso

Máx.: 200 bar
(2.900,75 psi)

Mín.: 0 bar
(0 psi)

Descripción

No hay partes móviles en el flujo posibilidad de ajustar el caudal a un nivel extremadamente bajo alta resistencia a la compresión aplicable con diferentes diámetros nominales Los caudalímetros calorimétricos SIKA de la serie VE se utilizan para controlar los caudales volumétricos. Las aplicaciones típicas son: - protección contra el funcionamiento en seco de las bombas - control de los circuitos de lubricación - circuitos de refrigeración y calefacción - control de fugas El monitor de flujo se enrosca fácilmente en la línea de proceso mediante una rosca de conexión. Como la sonda de medición está disponible en dos longitudes diferentes, se cubre una amplia gama de tuberías con diversos diámetros nominales y grosores de pared. En la versión compacta VES, el sensor de flujo y la electrónica de evaluación asociada forman una unidad. De este modo, el caudal puede controlarse directamente en el punto de medición. El caudalímetro calorimétrico funciona según el principio de detección de la diferencia de temperatura. Hay dos sensores de temperatura dentro de la sonda de medición cilíndrica. Tienen un contacto óptimo de conducción de calor con el medio y al mismo tiempo un buen aislamiento térmico entre ellos. Uno de los sensores se calienta con una potencia constante, el otro no se calienta y asume así la temperatura del medio. Cuando el medio está parado, habrá una diferencia de temperatura constante entre los dos sensores. El sensor calentado es enfriado por el medio que fluye. La diferencia de temperatura modificada entre los dos sensores depende de la velocidad del flujo y, por lo tanto, es un parámetro para controlar el flujo mínimo preseleccionado. Esta señal es alimentada por un comparador que controla la señal de salida de un transistor.

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