Una de las limitaciones existentes en el antiguo sistema de gestión de la producción era la forma de gestionar las recetas. Los parámetros de cada receta -dosis, prioridad, tiempos tecnológicos- se almacenaban en otro sistema y se cargaban a través de una interfaz independiente en el controlador lógico programable que gestiona la producción. Esta organización del trabajo creaba problemas a los operarios porque no podían modificar y crear nuevas recetas de forma autónoma. Esto es especialmente molesto cuando se crean nuevos productos porque hay que hacer muchos cambios en los parámetros de la receta durante las pruebas de producción hasta conseguir el resultado deseado. Imagínese lo torpe que es el proceso, si para cada pequeño cambio de receta hay que buscar la colaboración del exterior o gestionar las recetas desde otro sistema. En la fabricación de mezclas para la construcción, es de suma importancia que las recetas se ejecuten correctamente y sin ninguna variación de calidad. Por ejemplo, en el caso de los adhesivos para baldosas, una pequeña diferencia en las proporciones de los aditivos químicos puede cambiar significativamente el tiempo de endurecimiento, lo que dificulta que los trabajadores de la construcción hagan su trabajo correctamente. Por tanto, había que cambiar la situación existente en la gestión de las recetas.
Junto con el cliente, analizamos el estado actual y decidimos que el sistema SCADA existente no podía actualizarse y debía sustituirse por completo. El nuevo sistema se ha desarrollado en la plataforma de aplicaciones industriales Ignition debido a sus numerosas ventajas técnicas y de licencia.
---