Como el primer sistema de láser cuádruple en el mercado, el SLM®500 sirve como el sistema de fabricación aditiva insignia para la fabricación aditiva de grandes volúmenes de metal para garantizar la seguridad del operario y reducir los costes operativos generales. Asimismo, el Procesador de Construcción SLM® integrado y la arquitectura de software abierto ofrecen la libertad de controlar los parámetros del sistema para optimizar y satisfacer las estrictas necesidades de producción. Con una cámara de 500 x 280 x 365 mm y configurable con dos o cuatro láseres solapados con potencias de 800 a 2800 vatios, el SLM®500 ofrece un sistema adaptado para satisfacer de la mejor manera posible sus necesidades específicas de impresión 3D de metales industriales. La óptica de láser cuádruple puede aumentar las tasas de construcción en un 90% en comparación con las configuraciones de láser doble. El flujo de gas es esencial para eliminar el hollín de la cámara de proceso, especialmente en construcciones de larga duración, y el flujo de gas optimizado en todos los sistemas produce componentes complejos con la mayor densidad y la mejor calidad superficial.
El transporte de polvo metálico en lazo cerrado patentado del SLM®500 aumenta la seguridad del operador y elimina los largos procesos de llenado manual y manipulación del polvo. Para reducir aún más los tiempos auxiliares, el procedimiento de tamizado automático de polvo no interfiere con el proceso de fabricación en paralelo. El cilindro de construcción terminado se transporta fuera del sistema. El enfriamiento y la eliminación del exceso de polvo tiene lugar dentro de la estación de eliminación de piezas (PRS), de modo que el siguiente proceso de construcción puede comenzar inmediatamente. Para garantizar la transparencia y la trazabilidad, se dispone de módulos completos de control de procesos, control de la potencia del láser y control de la masa fundida.
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