Centro de mecanizado 3 ejes UX450L
verticalde pórticode precisión

centro de mecanizado 3 ejes
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Características

Número de ejes
3 ejes
Orientación del husillo
vertical
Estructura
de pórtico
Otras características
de precisión, de gran velocidad, rígido
Carrera X

450 mm
(17,72 in)

Carrera Y

350 mm
(13,78 in)

Carrera Z

200 mm
(7,87 in)

Velocidad de rotación

Máx.: 60.000 rpm
(376.991 rad.min-1)

Mín.: 1.500 rpm
(9.425 rad.min-1)

Potencia

25 kVA
(33,99 hp)

Peso total

7.000 kg
(15.432,36 lb)

Longitud total

3.386 mm
(133,3 in)

Anchura total

1.975 mm
(77,8 in)

Altura total

2.172 mm
(85,5 in)

Descripción

El cabezal ultraligero, la estructura de pórtico de gran rigidez y las guías de gran precisión maximizan las ventajas de los sistemas de accionamiento por motor lineal. "Alta velocidad Equipado con unidad NC y motores lineales de desarrollo propio. El peso de la unidad de accionamiento del eje XZ se ha reducido en un 10% y, combinado con la disposición optimizada de la escala lineal, se han mejorado las características de respuesta del eje. El mecanismo ATC mejorado reduce el tiempo de cambio de herramienta en un 50% en comparación con las máquinas convencionales, lo que permite un mecanizado aún más rápido y preciso. "Alta precisión El refrigerante pasa a través de la estructura que cubre el cuerpo del husillo para suprimir la deformación de la postura de la máquina. Gracias a la información sobre la temperatura y la velocidad de rotación del husillo, el desplazamiento térmico puede estimarse y corregirse con gran precisión. Además, la función de orientación del husillo reduce la variación de la precisión de desviación para lograr un mecanizado de mayor precisión. "Rendimiento medioambiental mejorado" Se proporciona una función de parada en ralentí como medida de ahorro de energía. Cuando se determina que el sistema está parado, se desconecta automáticamente la fuente de alimentación para reducir el consumo de energía. La función de registrador de mecanizado graba vídeo e imágenes durante el mecanizado y cuando se producen errores, que pueden visualizarse en la pantalla del CNC y utilizarse como información para investigar la causa de los defectos y errores de mecanizado.

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