Los fabricantes de latas, botellas y tarros suelen llevar a cabo un proceso de limpieza/desinfección con líquidos antes de enviar sus envases vacíos terminados a las fábricas de alimentos y bebidas que luego los llenarán. Como proceso de control de calidad, las empresas de alimentación y bebidas han enviado en el pasado los envases invertidos a través de un paso de enjuague con agua después de despaletizarlos para garantizar que no haya entrado inadvertidamente ningún material extraño (polvo, cartón, etc.) en los envases antes de las máquinas de llenado. Algunas de las líneas de llenado de mayor velocidad, y otras preocupadas por la introducción de agua en su producto, empezaron a utilizar el enjuague con aire con boquillas de aire comprimido ionizado como una alternativa aceptable al enjuague con agua
Dado que la conservación del agua ha impulsado la conversión del aclarado con agua y la conservación de la energía eléctrica ha impulsado el desarrollo de alternativas de aire comprimido, los sistemas de aclarado con aire de neutralización estática accionados por sopladores Sonic Air se están convirtiendo en algo habitual. Ahora las preguntas son: aunque la mayoría de los sistemas de enjuague con aire ionizado accionados por soplador requieren un 75% menos de electricidad que el enjuague con aire comprimido, ¿cuánta energía eléctrica debe consumir cada aplicación, qué sistema es más fácil de integrar en cada línea de despaletización de contenedores y qué criterios de diseño del sistema deben seguirse para un sistema de enjuague con aire adecuadamente diseñado?
Los sistemas de enjuague con aire Sonic ION-AIR se adaptan a cada aplicación y pueden ofrecerse sólo como el soplador de aire Sonic, el filtro HEPA y la cuchilla de aire Sonic XE con barra ionizadora o como un sistema completo Sonic llave en mano con túnel de enjuague con aire SMART, soplador, HEPA y soplador de escape con filtros de bolsa incluidos.
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