Unidad de limpieza en sitio para la industria agroalimentaria

de acero inoxidable

Principios de limpieza La limpieza correcta de las plantas de procesado es un requisito básico para la producción de alimentos. Toda la operación de limpieza en el sector alimentario se denomina higienización y se compone de 2 fases principales: limpieza y desinfección. En cuanto a la limpieza, basándonos en la experiencia, recomendamos realizarla después de cada ciclo de proceso (6÷8 horas aprox.). Principios de la limpieza CIP: - Química: basada en el tipo y la concentración de las soluciones químicas utilizadas para la limpieza (detergentes) - Cinético: utilización de fuerzas mecánicas como la turbulencia. La velocidad ideal es de 1,5 ÷ 2,0 m/seg. - Térmica: se refiere a la temperatura de limpieza aplicada. La desinfección térmica se realiza mediante el reciclado de agua caliente y se basa en el principio de pasteurización. Para circuitos cerrados, la temperatura recomendada es de 85-90°C durante un tiempo mínimo de 15 minutos Limpieza in situ de líneas de proceso, depósitos, intercambiadores de calor, etc., mediante el reciclado de soluciones detergentes. Unidad manual de limpieza CIP Unidad de limpieza CIP premontada, con control de temperatura y temporización de las fases de limpieza. La unidad se compone de 1, 2 ó 3 depósitos para detergentes, bomba centrífuga de alimentación para el suministro de soluciones de limpieza, bomba de retorno, termómetro, calentador eléctrico o de vapor, panel de control y accesorios. La instalación básica automática se compone de: - 3-4 o más tanques con capacidad basada en el volumen ocioso de la planta a limpiar - Bomba/s de alimentación - Bomba/s dosificadora/s de detergente - Válvulas neumáticas de conexión - Calentador/es indirecto/s de detergentes y agua con control de temperatura - Instrumentos de control con control de conductividad y, bajo demanda, con control de potencia - Cuadro de mandos para el control de las fases de limpieza programadas por PLC