La mejor solución para el mantenimiento preventivo y la reparación de piezas de máquinas, moldes y matrices
La serie Depo es un nuevo método de revestimiento y recubrimiento que aplica el principio de electroerosión (EDM).
Un dispositivo de la Serie Depo descarga corriente continua cargada en el condensador dentro de la unidad principal durante un tiempo muy corto de 10-6 a 10-5 segundos con un periodo de 10-3 a 10-1 segundos.
Esto calienta la parte del material del electrodo que está en contacto con la pieza de trabajo entre 8.000 y 25.000℃.
A continuación, el material del electrodo calentado se convierte en plasma y se transfiere metalúrgicamente a la superficie de la pieza de trabajo. A continuación, el material del electrodo se alea con la superficie, se acumula en ella, y luego se extiende y penetra bajo la superficie, dando lugar a una fuerte unión
Bajo aporte de calor gracias a un tiempo de difusión del calor adecuado
No se producen distorsiones, contracciones, agujeros de alfiler ni tensiones
El tiempo de chispa es extremadamente corto comparado con el tiempo de intervalo, de modo que no se produce acumulación de calor durante los periodos de diffusión y deposición.
Adhesión extremadamente fuerte mediante una capa de diffusión sólida
No es necesario retirar después del proceso
El material del electrodo se deposita y alea a la superficie de trabajo formando una capa de diffusión con penetración como raíces crecidas.
De este modo se consigue un revestimiento de fuerte estructuración y la deposición de capas superpuestas sin necesidad de retirarlas.
El gas de protección (argón, etc.) evita la oxidación durante el proceso y hace posible un revestimiento/recubrimiento de excelente calidad.
Sustratos aplicables - Aceros de bajo y medio carbono, aceros para herramientas, aceros para matrices y moldes, aceros fundidos, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y la mayoría de las aleaciones y compuestos que tienen una conductividad eléctrica sufficiente
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