Puesto de trabajo para ensamblaje

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En las cadenas de montaje, los puestos de trabajo se sitúan consecutivamente en una línea. Podemos construirlas como un sistema combinado con la inclusión de un plato divisor. Esto resulta especialmente práctico cuando se necesitan más de 12 estaciones de trabajo o cuando se van a montar más piezas en una sola línea. Las líneas de montaje también son la mejor solución cuando sus empleados necesitan libre acceso a todas las estaciones de trabajo para facilitar la alimentación y la entrega de componentes. Sistema de transporte asíncrono Una línea de montaje con sistema de transporte asíncrono puede ser de una o dos líneas, vertical u horizontal, o puede tener un flujo circular. Un preciso sistema de bloqueo de palets proporciona un posicionamiento preciso y rápido en la estación de trabajo. La secuencia de movimiento es suave y sin impactos. Se pueden añadir fácilmente estaciones de trabajo adicionales sin tener que desmontar el sistema de transporte. El producto se monta en un palet que se transporta entre las estaciones de trabajo. Nuestros sistemas pueden disponer de dos tipos de sistemas para la identificación de piezas defectuosas. En las líneas de montaje con codificación mecánica, un sistema de dos posiciones identifica continuamente las piezas con defecto. Los sistemas con codificación electrónica permiten almacenar información compleja. Durante el montaje, se registra una pluralidad de señales que permiten identificar el tipo de defecto de la pieza. El dispositivo de lectura y codificación de señales emite una señal de control y dirige el proceso. La pieza defectuosa puede entonces excluirse del proceso o reorientarse, según el tipo de defecto. Algunos ejemplos de productos que ya se han montado en nuestras líneas de montaje: Motor eléctrico Bloque de puerta de lavadora Bujía de calefacción Hidrostato Tubo de ensayo médico Caja de pedales