Muchas piezas requieren un proceso de taladrado. Es uno de los procesos de mecanizado más comunes y básicos. Cada orificio perforado suele desempeñar un papel importante para el funcionamiento de la pieza y tiene que producirse exactamente de acuerdo con las especificaciones. Al taladrar varios agujeros en una pieza, es importante establecer las condiciones de taladrado adecuadas para mantener un procesamiento estable, ya que un solo fallo en un agujero puede arruinar toda la pieza.
En Top Seiko cuantificamos la carga de taladrado midiendo la carga de la herramienta para desarrollar la herramienta de taladrado más adecuada y establecer las condiciones óptimas de procesamiento.
Materiales compatibles con nuestros servicios de taladrado de agujeros
Cerámica avanzada, vidrio de sílice fundido (cuarzo fundido), vitrocerámica, vidrio de borosilicato (Tempax), silicio, cerámica mecanizable, materiales compuestos de metal-cerámica, molibdeno, tungsteno y tántalo.
Capacidades de perforación de agujeros:
Diámetro del agujero: micro agujeros, agujeros de pequeño diámetro, agujeros de tamaño medio y grande
Profundidad del agujero: 0,03~400mm
Formas de agujeros: agujeros rectos, cónicos, cuadrados y roscados
Precisión del diámetro del agujero: ±0,005~0,1mm
Número de agujeros por pieza 1~5,000
Máquinas que utilizamos:
Centros de mecanizado: Centros de mecanizado de 3 ejes / 5 ejes con sistemas de refrigeración de tipo central*, y centros de mecanizado de motor lineal de alta velocidad
Tornos combinados
Máquina de electroerosión para perforación de agujeros
Máquina de electroerosión por hilo
*El sistema de refrigeración de tipo central suministra refrigerante de alta presión a la punta de la herramienta a través del orificio del husillo y de la herramienta para una limpieza eficaz de la viruta, refrigeración y prolongación de la vida útil de la herramienta.
Materiales de la herramienta de perforación:
carburo de tungsteno, granos de diamante, diamante monocristalino, recubrimiento de diamante y compax.
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