El ritmo de los ciclos de una máquina vertical/deformación/llenado/sellado está restringido debido a su método de funcionamiento intermitente. Los límites están fijados por la longitud máxima de construcción de las barras de sellado. La necesidad de unir las costuras con regularidad genera zonas de solapamiento visibles en la bolsa terminada. La alternativa es un sistema de sellado de film continuo, que evita estos inconvenientes.
El principio de funcionamiento es similar al método de soldadura por impulsos o de sellado por mordaza de calentamiento descrito. El ciclo de sellado se ejecuta de forma "estacionaria" entre las barras de sellado fijas, realizando un proceso de calentamiento y enfriamiento. Durante el método continuo, la película pasa por las zonas de calentamiento y enfriamiento. La transferencia de calor se gestiona mediante una banda continua paralela, de modo que la película no está en contacto con la barra calentadora por deslizamiento de alta fricción. La velocidad de extracción es constante y proporciona la longitud de costura requerida.
Este método permite el sellado térmico continuo de todas las películas termoplásticas. Sin embargo, no siempre se requiere un yunque de tipo espejo, por ejemplo, con películas de espesor mínimo.
Como las mordazas de calentamiento y enfriamiento están en contacto deslizante con la superficie interior de la banda, tienen que estar hechas de un material adecuado. En particular, las bandas de circulación son piezas de desgaste explícitas por estar constantemente expuestas a un proceso de abrasión que avanza. Las bandas de circulación (= bandas o correas continuas de acero inoxidable) tienen que estar recubiertas de PTFE para su aplicación con algunas calidades de película, y siempre cuando se utilicen con monopelículas.
La unidad de sellado continuo debe ajustarse con una distancia precisa al tubo de llenado para su aplicación en una máquina de bolsas tubulares vertical. La unidad debe levantarse completamente para insertar el film durante el cambio de bobina.
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