Mientras que la soldadura realizada mediante transformadores de corriente alterna alimentados monofásicamente donde la potencia de soldadura se ajusta mediante SCR y se estrangula obteniendo pasos continuos de "cero" e intervalos fríos haciendo que el "núcleo" de soldadura no sea homogéneo y con partes oxidadas, la soldadura mediante tecnología inverter permite rectificar la corriente y filtrarla mediante IGBT de corriente alterna con mayor frecuencia respecto al sistema eléctrico (generalmente de 1000 Hz).
Este último alimentará un transformador, fabricado sólo para este fin, para altas frecuencias, sobre el cual habrá, como elemento secundario, un puente de diodos que permitirá la entrega de una corriente continua de soldadura.
La primera ventaja evidenciada es que, soldando con corriente continua, no hay interrupción "en frío" y pasajes de "cero" permitiendo obtener un "núcleo" de soldadura homogéneo y libre de partes oxidadas; por lo tanto, es posible soldar aleaciones ligeras.
Además, la alta frecuencia permite ajustes y, sobre todo, retroalimentaciones rápidas y precisas (milisegundo a milisegundo).
Una realimentación tan rápida permite soldar a presiones más bajas obteniendo menos deformaciones de la pieza, una mayor duración de los electrodos y los cabezales de soldadura más pequeños.
Además, un menor consumo eléctrico y la alimentación trifásica que evita el desplazamiento de la corriente de alimentación obteniendo un cosφ de casi 1.
Todos nuestros cabezales de soldadura, incluido el PAT 1 (micro), pueden suministrarse con sistema inverter, gracias a la amplia gama de transformadores y generadores disponibles.
Inversor de potencia con tecnología IGBT para salida de media frecuencia, programable mediante terminal o mediante bus de campo remoto.
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