Línea de ensamblaje automática

de inspección

- La línea de producción de este proyecto consta de 11 estaciones (5 estaciones de ensamblaje, 3 estaciones de inspección visual, 1 estación de pruebas EOL y 2 estaciones de blanking), y los procesos principales incluyen el apriete de tornillos, el ajuste a presión del anillo de sellado, la placa vibratoria, el engrase, el ajuste a presión, el EOL y el etiquetado automático de la superficie del arco. Ventajas - La línea está diseñada para ser operada por menos de 3 operarios con ultra alta automatización, reduciendo los costes de mano de obra de más de un millón al año en comparación con la línea de producción manual semiautomática tradicional, y aumentando la capacidad de producción a más del 150% de la línea de producción tradicional, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción - Detección completa de artículos mediante cámara (2D, 3D, escaneado lineal, láser lineal) para realizar el control de calidad de todo el proceso de las piezas del producto, desde los materiales entrantes hasta los productos acabados - Combinación de guía visual y robot que reduce en gran medida la tasa de rechazo de ensamblaje de la línea de producción a <1% - El diseño altamente automatizado permite la trazabilidad de nivel A en toda la línea, lo que permite la trazabilidad dimensional completa de todas las piezas y productos semiacabados, incluidas las materias primas para productos 0K/NG Ventajas - La línea está diseñada para ser operada por menos de 3 operarios con ultra-alta automatización, reduciendo los costes de mano de obra en más de un millón al año en comparación con la línea de producción manual semiautomática tradicional, y aumentando la capacidad de producción a más del 150% de la línea de producción tradicional, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción