- El proyecto consta de 14 estaciones en disposición de bucle. Los procesos principales incluyen el ajuste a presión del eje del engranaje, la soldadura ultrasónica de la cubierta del motor, la soldadura por resistencia del electrodo del motor, la estación de engrase para el montaje interno del engranaje del motor, la estación de soldadura láser, la estación de pruebas de rendimiento EOL, la estación de pruebas de estanqueidad al gas, la estación de pruebas de agua y chorro de arena, y la facturación de manipulación robótica
Ventajas
- Producción flexible, compatible con conectores de enchufe ascendente y descendente, con un tiempo de cambio de 60 segundos
- Control de calidad de todo el proceso, desde los materiales entrantes hasta los productos acabados, con un rendimiento de montaje de 2990/0
- Producción diaria de 2.000 actuadores electrónicos para clientes a una velocidad de montaje de 16 unidades por pieza
- Supervisión en línea y en tiempo real del proceso de producción del producto y del estado de la línea de producción mediante un sistema de trazabilidad de datos del proceso de producción a través de una red, para garantizar la trazabilidad de los productos
red, para garantizar la trazabilidad de los datos de calidad de todo el proceso de
ensamblaje y prueba del producto y la eficiencia de la línea de producción
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