El sistema Apex™ tiene una precisión de salida sin igual con control basado en PLC y monitoreo activo. Monitoreo remoto con conectividad ethernet. La bomba de desplazamiento positivo permite una salida consistente independientemente de la temperatura ambiente.
La lata inteligente de lubricación de existencias
El sistema Apex™ para la lubricación de bobinas de prensas de ventosas es una actualización de la probada tecnología Uni-Roller® de Unist y utiliza una bomba de desplazamiento positivo controlada electrónicamente para proporcionar volúmenes precisos y repetibles de lubricante a la bobina. La bomba de desplazamiento positivo no se ve afectada por los cambios en la viscosidad del fluido, lo que permite una aplicación consistente del lubricante independientemente de la temperatura ambiente. Los controles basados en PLC permiten una fácil configuración, resolución de problemas y supervisión del sistema Apex™ tanto en la prensa como de forma remota mediante la conectividad ethernet.
Información crítica de un vistazo
El sistema Unist Apex™ muestra toda la información crítica del tiempo de ejecución en una ubicación central. La pantalla de inicio se puede usar para monitorear el sistema y solucionar problemas.
Monitoreo activo
El sistema Unist Apex™ monitoriza todos los parámetros críticos de tiempo de ejecución y alerta al usuario de posibles problemas y detiene la prensa cuando surgen cuestiones críticas.
Historial de alarmas
El sistema Unist Apex™ muestra un historial de las 20 alarmas anteriores para la ayuda en la resolución de problemas y el diagnóstico de los tiempos de inactividad.
Configuración manual
El control manual permite al usuario realizar fácilmente los procedimientos de mantenimiento regular y de solución de problemas en el sistema Apex™.
Fácil configuración del rodillo
Cambiar la cantidad de lubricante aplicada a la bobina nunca ha sido tan fácil como con la pantalla de configuración del rodillo del sistema Apex™.
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