El niquelado químico es un revestimiento metálico que protege las piezas de cualquier máquina de la corrosión y el desgaste. De hecho, es el único revestimiento anticorrosión que ofrece niveles de dureza muy elevados.
Por tanto, puede utilizarse para proteger cualquier componente mecánico metálico (acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio o aleaciones de cobre) que, además de estar expuesto a la oxidación, esté sometido a esfuerzos, tensiones, fricción o incluso impactos.
Su otra gran ventaja reside en su aplicación, que no requiere electrólisis. Se aplica por contacto del producto a recubrir con la solución en la que se sumerge.
Como resultado, toda la pieza, incluso si tiene una forma compleja (a menos que sea necesario enmascararla), se recubrirá de forma muy uniforme sin ningún efecto de borde o goteo, proporcionando una protección total incluso en los huecos interiores y exteriores más pequeños.
Los distintos tipos de niquelado químico
Existen tres familias principales de niquelado químico que se diferencian por el contenido de fósforo del depósito de níquel:
- Alto contenido en fósforo : el "Rolls-Royce" en términos de protección contra la corrosión... que también puede endurecerse, ¡o incluso más!
- Fósforo medio: un compromiso entre dureza y protección contra la corrosión. Pero, ¿es el compromiso una elección?
- Fósforo bajo: muy duro cuando sale del baño, es menos resistente a la corrosión.
A estas tres familias se unirán pronto los muy prometedores "níquel compuestos" (con aditivos de partículas) que Verbrugge está desarrollando actualmente.
Protección anticorrosión a medida
El tratamiento térmico posterior al niquelado puede utilizarse para optimizar aún más las propiedades mecánicas de los revestimientos en función de los requisitos de la pieza.
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