Desbarbadora lijadora TTK

de desbastadode acabadode diamantado

En la fabricación de grandes generadores, el rendimiento final sólo se determina una vez terminados. Para lograr la mayor eficacia posible, el principal requisito son unas laminaciones de núcleo impecables y perfectamente procesadas. El desbarbado de los núcleos laminados que ya han sido revestidos es un reto importante para la rectificadora. Los bordes deben desbarbarse perfectamente sin desbastar el recubrimiento superficial. WEBER ha superado este reto: una unidad de reavivado especialmente diseñada prepara la cinta lijadora para su uso. De este modo se consigue el objetivo deseado. El resultado garantiza la máxima eficacia del generador. Rodillo de contacto "D Para el acabado de superficies y el desbarbado, utilizamos rodillos de rectificado recubiertos de goma. La presión de rectificado se genera bajando el rodillo en comparación con el grosor de la pieza ajustado. Su uso garantiza una eliminación uniforme de las rebabas, lo que da como resultado una superficie lisa. El rodillo de contacto es especialmente eficaz para el rectificado basto, ya que elimina sin esfuerzo las salpicaduras de láser gruesas y fundidas. El rodillo de contacto se controla con precisión y suele colocarse ligeramente por debajo de la línea cero, lo que permite ajustar con flexibilidad la presión de rectificado y satisfacer los requisitos de las distintas piezas de trabajo. Para garantizar un posicionamiento rápido y preciso, la unidad está equipada con ajuste eléctrico y puede posicionarse y reajustarse con precisión durante el funcionamiento. La unidad de rodillos de contacto está igualmente preparada para el uso de bandas Scotch-Brite. Los rodillos de rectificado están disponibles en varios diámetros y durezas de caucho y pueden adaptarse a todas las piezas que deban rectificarse. Sistema de avance Nuestra mesa de transporte de la máquina establece nuevos estándares en términos de estabilidad y precisión.