El apantallamiento típico de una sola pieza a nivel de placa consiste en una lata metálica estampada (normalmente un rectángulo) que se suelda directamente a las placas de masa o a través de las vías de puesta a tierra de la placa de circuito impreso. Existe una amplia gama de puntos de soldadura entre la pantalla y el plano de tierra de la placa de circuito impreso. Por ejemplo, en el caso más extremo, la pantalla puede soldarse continuamente alrededor del perímetro de la lata donde se une a la placa. De este modo, se obtiene una jaula de Faraday completa y uno de los niveles más altos de eficacia de apantallamiento. Otros métodos consisten en soldar almohadillas cada 2-4 mm alrededor del perímetro y clavijas soldadas en la parte posterior de la placa, ya que estas clavijas sobresalen a través de vías u orificios pasantes.
Las ventajas de los blindajes de una sola pieza a nivel de placa es que pueden proporcionar un alto nivel de eficacia de blindaje EMI/RFI y pueden estar entre las soluciones de menor coste.
Sin embargo, las desventajas pueden ser numerosas. Si el blindaje se instala durante el proceso de reflujo, se pierde la capacidad de inspeccionar y / o reelaborar la placa después del reflujo. Si el apantallamiento se instala después del reflujo, puede ser un proceso manual muy costoso y laborioso, puede provocar la desoldadura de los componentes adyacentes y no es desmontable ni sustituible sin someter la placa y los componentes a calor adicional, lo que siempre supone un riesgo.
Para garantizar la solidez de la unión soldada entre la pantalla de una pieza y la placa de circuito impreso, existen estrictos requisitos de coplanaridad, que son difíciles de conseguir y se vuelven más complicados a medida que aumenta el tamaño de la pantalla.
Blindaje EMI de una pieza mejorado con el blindaje EMI SnapShot® de XGR Technologies
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